硅膠產品在加工過程當中,不同的加工方式運用于不同的產品當中,當然還是要取決于產品的質量要求以及成本管控,硅膠制品在注射工藝當中多數了 解都會液態注膠加工方式,而除了液態注塑,固態產品也同樣可以采用注膠加工工藝,這種方式雖然與油壓成型機臺相識但是做出來的產品還是有一定 的差異,那么它到底是怎樣的一種加工方式呢?
大家都知道液態硅橡膠產品主要是采用模具注塑加工,在技術上算是比較成熟的一種工藝,在加工過程中它主要是將液態膠料射入熱澆道模具,導料口 射膠進入模腔,經過低溫成型,鉑金硫化劑的溫度低固化速度快,所以液態硅膠產品的生產效率也比較高,制作出來的產品表張性較好,穩定性高,與 固態硅膠相比有更好的手感和拉伸回彈力度。
在固態硅膠制品加工過程中,轉注工藝與液態有很相似的加工方式,但是有和固態的生產方式相同,采用相同的機臺與原材料,但是模具卻和液態硅膠 模同理,主要有擠壓進料到產品根部,這種方式可采用相同的固態硅膠硬度,經過機臺的壓力強力擠壓至模腔內部并且成型,不過與液態硅膠材料相比 ,自然沒有它的流動性這么好。
這種加工方式的優勢在于產品可以避免很多外觀性不良,以及分模線的管控良好,主要是針對部分客戶避免一些外觀性的分模美觀和產品的品質問題,而它也同樣有很多的弊端,比如用膠量大,成本偏高,并且加工復雜,必須添加模具中板并且需要手動抬模芯,人力較大,而且產品的加工效率偏低,所以這也是目前很少有硅膠制品廠家使用這種加工工藝的原因之一!