硅膠擠出工藝：硅橡膠一般比較柔軟，擠出效果較好，易于操作，可擠出各種不同形狀和尺寸的制品，其加工設(shè)備和工具基本上與普通橡膠相似。出機(jī)一般是用Φ30或Φ65mm的單螺紋螺桿，長徑比為（10~12）∶1效果較好。擠出時盡量保持低溫，以不超過40℃為宜，故機(jī)筒和螺桿均須通冷卻水。對質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品可在靠近機(jī)頭部分加裝80~140目濾網(wǎng)，以除去膠料中的雜質(zhì)，改善擠出質(zhì)量。硅橡膠擠出半成品柔軟而易變形，因此必須立即進(jìn)行硫化。最常用的方法是熱空氣連續(xù)硫化；電線、電纜工業(yè)通常用高壓蒸汽連續(xù)硫化。如在擠出后不能連續(xù)硫化，為防止變形，擠出后應(yīng)立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取，用滑石粉隔離以免相互粘結(jié)。若發(fā)現(xiàn)膠料過軟而不適于擠出時，可在膠料中再混入3~5份氣相法白炭黑。用于擠出的膠料配方，其硫化劑用量應(yīng)比模壓制品的適當(dāng)增大，硅橡膠的擠出速度低于其它橡膠，當(dāng)要求與其它橡膠達(dá)到相同擠出速度時，應(yīng)采用較高的螺桿轉(zhuǎn)速